Каталог металлов

Компании партнеры

Бабиты

Главная / Бабиты Вернуться назад

Баббиты

Бабби́т — антифрикционный сплав на основе олова или свинца, предназначенный для использования в виде слоя, залитого или напыленного по корпусу вкладыша подшипника скольжения.

Наиболее распространённые варианты химического состава сплава:

  • 90 % олова, 10 % меди;
  • 89 % олова, 7 % сурьмы, 4 % меди;
  • 80 % свинца, 15 % сурьмы, 5 % олова.

В качестве легирующих присадок могут быть использованы: сурьма, медь, никель, мышьяк, кадмий, теллур, кальций, натрий, магний.

Температура плавления — 300—440 °C.

Первый подшипниковый сплав разработан американцем Исааком Бэббитом в 1839 году.

Баббит, основу которого составляет олово (марки Б88, Б83, Б83С), используют, когда от антифрикционного материала требуются повышенная вязкость и минимальный коэффициент трения. Оловянный баббит по сравнению со свинцовым обладает более высокой коррозионной стойкостью, износостойкостью и теплопроводностью.

Баббиты на основе свинца (марки Б16, БН, БСб, БКА, БК2, БК2Ш) обладают более высокой рабочей температурой, чем на основе олова. Применяется для подшипников дизельных двигателей, прокатных станов.

Свинцовокальциевый баббит используют в подшипниках подвижного состава железнодорожного транспорта.

Все баббиты имеют существенный недостаток — низкое сопротивление усталости, что ухудшает работоспособность подшипника. Из-за небольшой прочности баббиты могут успешно эксплуатироваться только в подшипниках, имеющих прочный стальной (чугунный) или бронзовый корпус. Обычно тонкостенные подшипниковые вкладыши автомобильных двигателей изготовляют штамповкой из биметаллической ленты, полученной на линии непрерывной заливки. Продолжительность работы подшипников зависит от толщины баббитового слоя, залитого на стальной вкладыш. Уменьшение толщины слоя увеличивает срок службы подшипника.

 Химический состав оловянных и свинцовых баббитов по ГОСТ 1320-74, %

Марка

Основные компоненты

Примеси не более

Sn

Sb

Cu

Cd

Ni

As

Pb

Fe

As

Zn

Pb

Bi

Al

Б88*

Остальное

7,3-7,8

2,5-3,5

0,8-1,2

0,15-0,25

-

-

0,05

0,05

0,005

0,1

0,05

0,005

Б83**

То же

10-12

5,5-6,5

 -

-

-

-

0,10

0,05

0,004

0,35

0,05

0,005

Б83С

То же

9-11

5-6

-

-

-

1,0-1.5

0,10

0,10

0,01

_

0,05

0.005

Б16

15-17

15-17

1,5-2

-

-

-

Остальное

0,10

0,30

0,15

_

0,10

0,010

БН

9-11

13-15

1,5-2

0,1-0,7

0,1-0,5

0.5-0.9

Тоже

0,10

.

0,02

_

0,10

0,05

БС6

5,5-6,5

5,5-6.5

0,1-0,3

0,05

-

-

Тоже

0,10

0,05

0,01

.

0,07

0,005

* - по требованию потребителя допускается замена компонентов кадмия и никеля на олово и увеличение содержания примесей до 0,35%; **’- по требованию потребителя массовая доля примеси свинца может быть увеличена до 0,5%, в марке Б83С - до 3%;

Баббиты изготавливают в виде чушек массой не более 22 кг.

 

Баббит Б88 в чушках (14-18 кг). Производится по ГОСТ 1320-74.

  • 320 °C. – Температура плавления баббита Б88.
  • 400 °C. – Температура заливки баббита Б-88.
  • 15 °C. – Максимальная рабочая температура баббита Б88.
  • 15 – 20 МПа. – Допустимое рабочее давление.
  • 50 м/с. – Предельная скорость работы подшипников из сплава Б88. 

Баббит Б88: свойства и характеристики сплава

  • сплав обладает высокими антифрикционными свойствами, износостойкостью, стойкостью к коррозии, теплопроводностью
  • легирован никелем и кадмием
  • высокий коэффициент скольжения и минимальный коэффициент трения
  • высокая пластичность, в процессе эксплуатации не теряет твердость, сохраняет смазку на поверхности подшипника   
  • Sn (88 %), Sb (7,5 %), Cu (3 %), Cd (1 %), Ni (0,2 %) – химический состав сплава Б88

Баббит Б88: применение

  • применяется в ответственных узлах механизмов, работающих в самых сложных условиях – высоких скоростях и больших динамических нагрузках
  • изготовление подшипников самого разного назначения (подшипники турбин, мотыльковые подшипники дизелей и т.п.)

Баббит Б-83 в чушках (14-18 кг).  Производится по ГОСТ 1320-74. 

  • 370 °C. ― Температура плавления баббита Б83.
  • 450 °C. – Рекомендуемая температура заливки баббита.
  • 10 – 15 МПа. – Допустимое рабочее давление.
  • 50 м/с. – Предельная скорость работы подшипников из сплава Б83. 

Баббит Б83: свойства и технические характеристики сплава

  • низкий коэффициент трения и повышенная вязкость
  • высокая износостойкость и долговечность материала
  • сплав устойчив к коррозии
  • Sn (83 %), Sb (11 %), Cu (6 %) – химический состав сплава Б83

Баббит Б83: применение

Б83 – наиболее универсальный баббит, широко используется при заливке вкладышей подшипников скольжения, работающих при средних ударных нагрузках на средних и высоких оборотах

Баббит Б83С в чушке (14-18 кг). Производится по ГОСТ 1320-74

Баббит Б83С – это антифрикционный сплав, состоящий из олова, сурьмы и меди, содержание свинца по сравнению с маркой Б83 увеличено до 1,5%, что позволило снизить цену баббита. Баббит Б83С предназначен для заливки подшипников скольжения, работающих при средних ударных нагрузках на средних и высоких скоростях. Область применения баббита Б83С шире, чем у свинцовых баббитов, он обладает более низким коэффициентом трения и меньше подвержен износу. Температура плавления баббита Б83С – 400°C, температура заливки баббита - 450°C.

Баббит Б-16 в чушках. Производится по ГОСТ 1320-74.

  • 410 °C. ― Температура плавления баббита Б16.
  • 490 °C. – Рекомендуемая температура заливки баббита.
  • 70 °C. – Максимальная рабочая температура.
  • 30 МПа. – Твердость сплава Б16 по Бриннелю.

Баббит Б16: свойства и технические характеристики сплава

  • высокая рабочая температура (по сравнению с оловянными баббитами)
  • вкладыш из баббита Б16 более хрупок, в сравнении с баббитом Б83
  • способность выдерживать высокие скорости вращения (до 130 м/с)
  • Pb (65%), Sn (16 %), Sb (16 %) – хим. состав сплава Б16

Баббит Б16: применение

Баббит Б16 имеет более простой химический состав, чем Б83, он прекрасно подходит для работы в условиях с умеренными и низкими динамическими нагрузками.

Баббит БН в чушке (22-25 кг). Производится по ГОСТ 1320-74

Баббит БН - свинцово-никелевый баббит, по химическому составу схож с баббитом Б16, дополнительно легирован никелем, кадмием и мышьяком, улучшающими свойства баббита. Баббит марки БН используется в подшипниках, работающих на средних скоростях и при средних динамических нагрузках – в дизельных двигателях, компрессорах, паровых турбинах. Температура плавления баббита БН – 400°C, температура заливки баббита - 490°C, максимальная рабочая температура - 70°C. 

Баббит БС6 в чушке (20-22 кг). Производится по ГОСТ 1320-74

Баббит БС6 – свинцовый баббит, основа подшипникового сплава – свинец, другие его компоненты  – олово, сурьма и медь. Баббит БС6 в чушке обладает хорошей переносимостью ударных нагрузок и большой плотностью, используется преимущественно в подшипниках автотракторных двигателей. Температура плавления баббита БС6 – 280°C, максимальная рабочая температура - 70°C. 

ГОСТ 1320-74 (ИСО 4383-91) Баббиты оловянные и свинцовые. Технические условия (с Изменениями N 1-7)

ГОСТ 1320-74
(ИСО 4383-91)

Группа В51

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

БАББИТЫ ОЛОВЯННЫЕ И СВИНЦОВЫЕ

Технические условия


ОКП 17 2400

Дата введения 1975-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством цветной металлургии СССР
РАЗРАБОТЧИКИ

З.Я.Каменецкая (руководитель темы); А.И.Даутова; Н.В.Жур, канд. техн. наук (руководитель темы); А.И.Елин

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 12.04.74 N 880
Изменение N 7 принято Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 12 от 21.11.97)
Зарегистрировано Техническим секретариатом МГС N 2674
За принятие изменения проголосовали:



Наименование государства

Наименование национального органа по стандартизации

Азербайджанская Республика

Азгосстандарт

Республика Армения

Армгосстандарт

Республика Беларусь

Госстандарт Республики Беларусь

Грузия

Грузстандарт

Республика Казахстан

Госстандарт Республики Казахстан

Киргизская Республика

Кыргызстандарт

Республика Молдова

Молдовастандарт

Российская Федерация

Госстандарт России

Республика Таджикистан

Таджикстандарт

Туркменистан

Главгосслужба "Туркменстандартлары"

Республика Узбекистан

Узгосстандарт

Украина

Госстандарт Украины

3. ВЗАМЕН ГОСТ 1320-55

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ



Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 8.010-90

4.6

ГОСТ 12.1.005-88

2а.3

ГОСТ 12.1.007-76

2а.1

ГОСТ 12.1.016-79

2а.4

ГОСТ 12.3.009-76

2а.6

ГОСТ 12.4.010-75

2а.5

ГОСТ 12.4.023-84

2а.5

ГОСТ 12.4.028-76

2а.5

ГОСТ 12.4.032-77

2а.5

ГОСТ 12.4.044-87

2а.5

ГОСТ 12.4.045-87

2а.5

ГОСТ 12.4.050-78

2а.5

ГОСТ 3282-74

5.2

ГОСТ 3560-73

5.2

ГОСТ 9078-84

5.2

ГОСТ 14192-96

5.2а

ГОСТ 21877.0-76 - ГОСТ 21877.11-76

4.6

ГОСТ 26645-85

2.3

ГОСТ 26663-85

5.2



5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)

6. ИЗДАНИЕ (сентябрь 2001 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, утвержденными в октябре 1977 г., сентябре 1979 г., июне 1984 г., октябре 1985 г., сентябре 1987 г., июне 1989 г., марте 1998 г. (ИУС 3-78, 10-79, 10-84, 1-86, 12-87, 11-89, 6-98)
Настоящий стандарт распространяется на оловянные и свинцовые баббиты в чушках, применяемые для заливки подшипников и других деталей.
Допускается изготовлять баббиты по ИСО 4383 в части технических требований к многослойным материалам для тонкостенных подшипников скольжения на оловянной и свинцовой основе, приведенному в приложении 3.
(Измененная редакция, Изм. N 5, 6, 7).

1. МАРКИ

1.1. В зависимости от химического состава устанавливаются следующие марки оловянных и свинцовых баббитов: Б88, Б83, Б83С, Б16, БН и БС6.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1а. Оловянные и свинцовые баббиты в чушках должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической инструкции, утвержденной в установленном порядке. едакция, Изм. N 6).

2.1. Химический состав оловянных и свинцовых баббитов должен соответствовать указанному в таблице.
(Измененная р










Марка баббита

Код ОКП

Химический состав, %



Основные компоненты



Олово

Сурьма

Медь

Кадмий

Никель

Мышьяк

Свинец

Б88

17 2411 0001

Остальное

7,3-7,8

2,5-3,5

0,8-1,2

0,15-0,25

-

-

Б83

17 2411 0002

Остальное

10,0-12,0

5,5-6,5

-

-

-

-

Б83С

172411 0003

Остальное

9,0-11,0

5,0-6,0

-

-

-

1,0-1,5

Б16

17 2423 0001

15,0-17,0

15,0-17,0

1,5-2,0

-

-

-

Остальное

БН

17 2421 0001

9,0-11,0

13,0-15,0

1,5-2,0

0,1-0,7

0,1-0,5

0,5-0,9

Остальное

БС6

17 2422 0001

5,5-6,5

5,5-6,5

0,1-0,3

-

-

-

Остальное

 

Продолжение









Марка баббита

Код ОКП

Химический состав, %



Примеси, не более



Железо

Мышьяк

Цинк

Свинец

Висмут

Алюминий

Б88

17 2411 0001

0,05

0,05

0,005

0,1

0,05

0,005

Б83

17 2411 0002

0,10

0,05

0,004

0,35

0,05

0,005

Б83С

17 2411 0003

0,10

0,10

0,01

-

0,05

0,005

Б16

17 2423 0001

0,08

0,20

0,07

-

0,10

0,010

БН

17 2421 0001

0,10

-

0,02

-

0,10

0,05

БС6

17 2422 0001

0,10

0,05

0,01

Cd
0,05

0,07

0,005

Примечания:

1. По требованию потребителя в баббите марки Б88 допускается замена компонентов кадмия и никеля на олово и увеличение примесей свинца до 0,35%.

2. По требованию потребителя в баббите марки Б83 массовая доля примеси свинца может быть увеличена до 0,5%.

3. По требованию потребителя в баббите марки Б83С массовая доля свинца может быть увеличена до 3,0%.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 3, 5, 6).
2.2. Баббиты должны быть изготовлены из первичных и вторичных металлов в виде чушек массой не более 22 кг.
2.3. Форма чушек баббитов марок Б88, Б83 и Б83С должна соответствовать указанной на черт.1, марок Б16, Б06 и БН

По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление чушек баббитов других форм.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 3, 5, 6).

2.4. Поверхность чушек баббита должна быть чистой, без шлаковых загрязнений. Допускаются цвета побежалости.
(Измененная редакция, Изм. N 3).

2.5. В изломе чушек баббит должен быть однородным, без окислов, шлака и других инородных включений.

2.6. Назначение баббитов и условия применения приведены в приложении 1.

2.7. Физико-механические свойства приведены в приложении 2.

2а. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2а.1. Использование баббитов может сопровождаться выделением токсичных веществ: сурьмы и свинца. В соответствии с ГОСТ 12.1.007 свинец относится к веществам I класса опасности, сурьма - II класса опасности.
2а.2. Действие свинца на организм человека заключается в поражении нервной системы, крови, сосудов, Сурьма вызывает раздражение слизистых дыхательных путей и пищеварительного тракта, кожных покровов.
2а.3. Предельно допустимая концентрация свинца в воздухе рабочей зоны согласно ГОСТ 12.1.005 - 0,01/0,005 мг/м, сурьмы - 0,5/0,2 мг/м.
2а.4. Концентрацию вредных веществ в воздухе рабочей зоны определяют по методике, соответствующей требованиям ГОСТ 12.1.016.
2а.5. Работы с баббитами необходимо выполнять в респираторе типа "Лепесток" по ГОСТ 12.4.028, в сухой спецодежде: костюмах по ГОСТ 12.4.044 или ГОСТ 12.4.045, кожаной обуви по ГОСТ 12.4.032 или валяной обуви по ГОСТ 12.4.050 и средствах индивидуальной защиты: рукавицах по ГОСТ 12.4.010, защитных щитках по ГОСТ 12.4.023.
2а.3-2а.5. (Измененная редакция, Изм. N 6).
2а.6. Погрузочно-разгрузочные работы должны осуществляться по ГОСТ 12.3.009.
(Введен дополнительно, Изм. N 3).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Баббиты принимают партиями. Партия должна состоять из баббита одной марки и одной плавки и должна быть оформлена одним документом о качестве, содержащим:
товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
наименование продукции и ее марку;
номер партии;
массу нетто в килограммах;
результаты анализа;
количество чушек;
дату изготовления;
обозначение настоящего стандарта.

3.2. Внешнему контролю поверхности подвергают каждый слиток партии.

3.1; 3.2. (Измененная редакция, Изм. N 3).

3.3. Размеры чушек баббитов не контролируются.
(Измененная редакция, Изм. N 2).

3.4. Для контроля химического состава баббита отбирают три чушки от партии.
Допускается отбор проб от жидкого металла.
(Измененная редакция, Изм. N 3).

3.5. Для контроля однородности баббита в изломе от каждой партии отбирают две чушки.

3.6. При получении неудовлетворительных результатов проверки химического состава и однородности баббита в изломе чушки проводят повторную проверку на удвоенной выборке, взятой от той же партии.
Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
(Измененная редакция, Изм. N 3).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Контроль поверхности чушек производят невооруженным глазом.

4.2. Пробу для определения химического состава баббита на предприятии-изготовителе отбирают от жидкого металла путем отливки трех чушек: в начале, середине и конце плавки.

4.3. Общую пробу отбирают распиловкой либо фрезерованием каждой отобранной для анализа чушки в трех местах: посередине и на расстоянии 0,20 длины чушки от ее концов.
Чушки фрезеруют по сечению или распиливают перпендикулярно к длине до середины.
Пробу для спектрального анализа отбирают от жидкого металла в виде отлитых стержней диаметром 8 мм, длиной 75 мм. Пробу для рентгеноспектрального анализа отбирают от жидкого металла в виде слитков, имеющих форму усеченного конуса диаметрами 42 и 60 мм и высотой 15 мм.
(Измененная редакция, Изм. N 3).

4.4. Пробу для определения равномерности распределения меди и сурьмы в баббитах всех марок, а также кадмия и никеля в баббитах марок Б88 и БН отбирают от опилок, полученных от каждой чушки, отобранной от партии, и очищенных магнитом от механических примесей железа.
(Измененная редакция, Изм. N 3, 6).

4.5. Пробу для контроля химического состава массой около 200 г отбирают квартованием смешанных от трех чушек опилок.

4.6. Определение химического состава баббитов должно проводиться по ГОСТ 21877.0 - ГОСТ 21877.11.
Допускается определение химического состава другими методами, аттестованными по ГОСТ 8.010*. При разногласиях в оценке химического состава его анализ проводят по ГОСТ 21877.0 - ГОСТ 21877.2; ГОСТ 21877.3, разд.2; ГОСТ 21877.4; ГОСТ 21877.5; ГОСТ 21877.6, разд.3; ГОСТ 21877.7; ГОСТ 21877.8, разд.2; ГОСТ 21877.9, разд.2; ГОСТ 21877.10, разд.2; ГОСТ 21877.11.
________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 8.563-96.
(Измененная редакция, Изм. N 7).

4.7. Для проверки однородности баббита в изломе чушки надрубают или надрезают ближе к середине по максимальной высоте чушки и затем разламывают. Однородность в изломе определяется визуально без применения увеличительных средств.
(Измененная редакция, Изм. N 3).

5. МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. На каждую чушку баббита наносится номер плавки. На каждой доле чушки баббита отливают или выбивают марку баббита и товарный знак предприятия-изготовителя.
(Измененная редакция, Изм. N 3).

5.2. Чушки баббитов транспортируют в универсальных контейнерах или формируют в транспортные пакеты по ГОСТ 26663.
Пакеты из чушек баббитов марок Б16, БН, БС6 формируют на деревянных поддонах размером 500х1200 мм или на поддонах П2 размером 800х1200 мм по ГОСТ 9078, или без поддона. Пакеты из чушек баббитов марок Б88, Б83, Б83С формируют без поддона на четырех чушках баббита. Пакеты обвязывают стальной лентой размером не менее 0,3х30 мм по ГОСТ 3560 со скреплением ленты в замок. Допускается обвязывать пакеты проволокой диаметром 6-8 мм по ГОСТ 3282 со скреплением закруткой.
Габаритные размеры пакетов из чушек баббитов марок Б88, Б83, Б83С - не более 800х420х750 мм, баббитов марок Б16, БН, БС6 - не более 1200х500х700 мм. Масса брутто пакета должна быть не более 1350 кг.
(Измененная редакция, Изм. N 4, 6, 7).

5.2а. Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192.
(Введен дополнительно, Изм. N 3).

5.3. Баббиты транспортируют транспортом всех видов в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида, и условиями погрузки и крепления грузов, утвержденными МПС СССР.
(Измененная редакция, Изм. N 3, 4).

5.4. Баббиты должны храниться в закрытых, вентилируемых помещениях.

5.5. (Исключен, Изм. N 6).

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. (Исключен, Изм. N 3).

6.2. Изготовитель гарантирует соответствие баббита требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий хранения.
(Измененная редакция, Изм. N 5).

6.3. Гарантийный срок хранения устанавливается один год со времени изготовления баббита.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (рекомендуемое). УСЛОВИЯ ПРИМЕНЕНИЯ БАББИТОВ И ПРИМЕРНОЕ НАЗНАЧЕНИЕ

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Рекомендуемое








Марка баббита

Характеристика нагрузки

Удельное давление , кгс/см

Окружная скорость , м/с

Напря- женность работы , кгс/м
см·с

Рабочая темпе- ратура, °С

Примерное назначение

Б88

Спокойная ударная

200, 150

50

750

75

Подшипники, работающие при больших скоростях и высоких динамических нагрузках. Подшипники для быстроходных и среднеоборотных дизелей. Нижние половины крейцкопфных подшипников малооборотных дизелей

Б83

Спокойная ударная

150, 100

50

750, 500

70

Подшипники, работающие при больших скоростях и средних нагрузках. Подшипники турбин, крейцкопфные, мотылевые и рамовые подшипники малооборотных дизелей, опорные подшипники гребных валов

Б83С

Спокойная ударная

150, 100

50

750, 500

70


БН

Спокойная ударная

100, 76

30

300, 200

70

Подшипники, работающие при средних скоростях и средних нагрузках. Подшипники дизелей компрессоров, судовых валоводов

Б16

Спокойная

100

30

300

70

Моторно-осевые подшипники электровозов, путевых машин, детали паровозов и другое оборудование тяжелого машиностроения

БС6

Ударная

150

-

-

70

Подшипники автотракторных двигателей


(Измененная редакция, Изм. N 6).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (справочное). ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ОЛОВЯННЫХ И СВИНЦОВЫХ БАББИТОВ

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное









Марка баббита

Плотность, г/см

Твердость по Бриннелю НВ 5/62, 5/60, НВ 2, 5/15, 6/60 при 20 °С

Предел текучести при сжатии, кгс/мм

Предел прочности при сжатии, кгс/мм

Температура начала расплавления, °С

Температура плавления, °С

Температура заливки, °С

Б88

7,35

27-30

-

-

-

320

380-420

Б83

7,38

27-30

8-8,5

11-12

240

370

440-460

Б83С

7,4

27-30

-

-

230

400

440-460

БН

9,55

27-29

7-7,4

12,5-13

240

400

480-500

Б16

9,29

30

8,6

14,7

240

410

480-500

БС6

10,05

15-17

-

-

247

280

-

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 (рекомендуемое). ИСО 4383-91 ПОДШИПНИКИ СКОЛЬЖЕНИЯ. МНОГОСЛОЙНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ТОНКОСТЕННЫХ ПОДШИПНИКОВ СКОЛЬЖЕНИЯ



ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Рекомендуемое

1. Область применения
ИСО 4383 устанавливает требования к многослойным материалам для тонкостенных подшипников скольжения.
Многослойный материал состоит из стального вкладыша подшипника, подшипникового слоя на оловянной и свинцовой основе (литого, спеченного, накатанного). Возможен верхний слой, нанесенный методом электролитического осаждения.

2. Требования

2.1. Химический состав

2.1.1. Стальной вкладыш
Химический состав стали для вкладышей подшипников устанавливают по согласованию между изготовителем и потребителем. Обычно используют низкоуглеродистые стали.

2.1.2. Подшипниковый слой
Химический состав подшипниковых сплавов должен соответствовать приведенному в таблице 1.
Таблица 1 - Химический состав подшипниковых сплавов

В процентах






Химический
элемент

PbSb10Sn6

PbSb15SnAs

PbSb15Sn10

SnSb8Cu4

Рb

Остальное

Остальное

Остальное

0,35

Sb

9-11

13,5-15,5

14-16

7-8

Sn

5-7

0,9-1,7

9-11

Остальное

Cu

0,7

0,7

0,7

3-4

As

0,25

0,8-1,2

0,6

0,1

Bi

0,1

0,1

0,1

0,08

Zn

0,01

0,01

0,01

0,01

Al

0,01

0,01

0,01

0,01

Fe

0,1

0,1

0,1

0,1

Всего прочих

0,2

0,2

0,2

0,2

2.1.3. Верхний слой
Верхний слой, химический состав которого приведен в таблице 2, наносят на подшипниковый слой. Толщину верхнего слоя или любого дополнительного слоя между подшипниковым слоем и верхним слоем устанавливают по согласованию между изготовителем и потребителем.
Таблица 2 - Химический состав верхнего слоя

В процентах





Химический
элемент

PbSn10Cu2

PbSn10

PbIn7

Рb

Остальное

Остальное

Остальное

Sn

8-12

8-12

-

Cu

1-3

-

-

In

-

-

5-10

Всего прочих

0,5

0,5

0,5

 

2.2. Справочное руководство по выбору материалов и их свойствам 
Справочные руководства по выбору твердости подшипниковых сплавов и их использованию приведены в таблицах 3 и 4.


Таблица 3 - Справочное руководство по выбору твердости материала подшипника




Подшипниковый материал

Твердость в зависимости от состояния подшипникового материала, HV


Литой

Подвергнутый специальной термообработке

PbSb10Sn6

19-23

15-19

PbSb15SnAs

16-20

-

PbSb15Sn10

18-23

-

SnSb8Cu4

17-24

-

Примечание - Твердость может быть увеличена поверхностной накаткой.


Таблица 4 - Справочное руководство по использованию подшипниковых материалов и по выбору твердости, сопряженной с подшипником детали (вала)




Подшипниковый материал

Характеристика и основное использование в высокоскоростных двигателях

Минимальная твердость вала, НВ

PbSb10Sn6

Мягкий, коррозионностойкий, относительно хорошие свойства при ограниченной смазке, малая усталостная прочность; работает с твердым и мягким валом.

180

PbSb15SnAs



PbSb15Sn10




Малонагруженные коренной и шатунный подшипники, вкладыши, упорные подшипники


SnSb8Cu4

Мягкий, хорошая коррозионная стойкость, самые лучшие характеристики из всех сплавов в условиях ограниченной смазки; плохая усталостная прочность; работает с твердыми и мягкими валами.

220


Малонагруженные коренные и шатунные подшипники, вкладыши, упорные подшипники


ПРИЛОЖЕНИЕ 3. (Введено дополнительно, Изм. N 7).

Курсы валют


Курсы LME


© 2007 Copyright СпецСплав-Регион Все права защищены.
Использование любых материалов без предварительного согласования с администрацией сайта не допускается
Нижний Новгород
тел.: +7 (831) 281-06-14
Вверх